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    1. 鄂式破碎機襯板
      鄂式破碎機襯板 鄂式破碎機襯板

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      鄂式破碎機襯板

      鄂式破碎機襯板

      • 【進料粒度】
        700-1000mmmm
      • 【生產能力】
        30-200噸/小時
      • 【適合物料】
        河卵石、花崗巖、玄武巖、鐵礦石、石灰石、石英石、建筑垃圾等。
      • 【應用領域】
        廣泛應用于選礦、煤炭、建材、化工、耐火材料、冶金、水泥、玻璃、陶瓷、電力等行業。
      全國24小時銷售熱線:135 9804 4666
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      鄂式破碎機襯板介紹

      顎式破碎機襯板是破碎過程中產生強烈摩擦和沖擊的主要載體,承擔著磨砂的任務,是制約顎式破碎機加工能力的關鍵部件,襯板耐磨性會影響襯板的使用壽命和更換周期,耐磨性越差,更換頻率越高,消耗的人力、物力和時間越高成本,越不利于連續生產。

      鄂式破碎機襯板

      鄂破機的襯板更換問題:

      1、襯板材料選擇:襯板采用耐磨材料,一般為小型白口鑄鐵、大型高錳鋼,所有襯板用沉頭螺栓固定,報廢后可隨時拆卸更換。為了使襯板受力均勻,襯板和顎板之間上經常放置塑料墊,如鉛板、鋁板、鋅合金金板、低碳鋼板或水泥砂漿等,以保證襯板和顎板的緊密結合。

      2、襯板安裝注意事項:由于襯板表面通常鑄成波浪形或三角形,兩襯板的齒峰與齒谷正的良好凹凸相反,這樣的襯板不僅對材料產生擠壓作用,而且產生施彎曲和劈裂作用。使材料容易破碎。襯板齒峰角一般為90°2~1施彎曲°。粗碎時應采用波狀表面,夾角應較大。瀝青的大小取決于物料的粒徑,通常瀝青接近破碎的粒徑。

      3、襯板磨損的預防:由于顎式破碎機襯板部分磨損不均勻,下部磨損通常較快。因此,為了延長其使用壽命,應增加固定板的厚度。固定板的厚度可以從70毫米增加到140毫米。顎式破碎機板與襯板后固定板的夾角可減小2%。破碎效率可提高12%。角度下料中心距離車身70 mm。在沖裁漏斗的中心線上,也可以減少沖裁漏斗襯板的磨損。

      鄂式破碎機襯板

      襯板出現的問題:

      1、由于出砂速度慢,造成供砂延誤,破碎筐頻繁裝滿,前砂機停機。舊砂再生生產線間歇不暢,延誤了生產。

      2、襯板不耐磨,維修更換工作量大。

      鄂式破碎機襯板

      改進措施及產生的效果:

      1、將下部砂孔適度加寬,由8mm改為12mm,將下砂口的結構形式由直口改為喇叭口形狀,使砂不易粘附,不易堵塞在下砂口內,不僅解決了下部砂不光滑的問題,恢復了正常的生產節奏,而且取得了良好的效益。如圖所示:

      2、將襯板材料由16mn改為耐磨性能優異的zgmn13,增加厚度,并采取水韌處理、表面爆炸硬化等工藝措施,進一步提高其耐磨性。

      鄂式破碎機襯板

      如何讓顎式破碎機襯板發揮最大價值:

      破碎機是礦山設備中不可缺少的設備,其中顎式破碎機是應用最廣泛的一種。顎式破碎機的襯板為易耗品,通常定期更換。

      顎式破碎機為曲線擠壓式。其工作原理是:電機帶動皮帶輪通過偏心軸上下移動活動爪。當活動顎板上升時,肘板與活動顎板的夾角增加,使活動顎板靠近固定顎板。同時,對物料進行粉碎或劈裂,達到粉碎的目的。當活動爪落下時,肘板與活動爪的夾角減小?;顒宇€板在拉桿和彈簧的作用下離開固定顎板。此時,破碎物料從破碎室的下口排出。隨著電機的不斷轉動,破碎機的顎板周期性地移動,破碎卸料,實現批量生產。

      鄂式破碎機襯板

      由以上說明不難看出,顎式破碎機的固定襯片(齒板),活動顎片襯片和兩側襯片最易磨損,襯片磨損嚴重后,產品粒度可增大。不應更換初始磨損。此時更換襯板會造成嚴重的資源浪費。這時,齒輪板可以跳躍使用,也可以上下部分轉動使用。顎板的磨損主要在中下部中。當齒高磨損3/5時,需要更換新的襯板。當兩側的襯板磨損時,也需要更換新的襯板。

      襯板由于工作面形狀的不同,除了保護顎式破碎機機體,延長其使用壽命外,還直接影響到磨礦效率和磨礦能力、磨礦能耗、介質和襯板的損耗、介質的動態分布等。因此,河南沈德機械在襯板的耐磨材料、結構形式、密度損失等方面做了很大努力,力爭讓用戶以最低的資金消耗換取最大的經濟效益。

      TAG標簽:鄂式破碎機襯板鄂破機

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